精密行星斜齒輪減速機應用于包裝機械設備
客制化尺寸，便于客戶安裝：按客戶要求尺寸，普洛威行星減速機標準尺寸完全滿足客戶要求。我們行星減速機可以保證實現產品性能穩定可靠和包裝效果良好，在各方面指標均達到客戶預期要求。
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包裝過程流程：包裝材料―經薄膜成型器成型―進行橫封熱合打字打撕口裝料―切斷―進行縱封熱合成型。其中結構包含一下5種：
（1）包裝材料供送機構；
（2）主傳動系統：卷筒式復合包裝材料經象比趁成型器折疊后，由熱封裝裝置先后完成分段宗封和底邊全封。
（3）傳動系統：一般會要求自動化顆粒包裝機的生產效率達到50-100袋/分，袋長為55-110mm；
（4）切斷裝置：機械式切斷包裝袋的方法大體上有熱切和冷切兩種，可根據具體條件，如包裝材料的材質、厚度、材料的牽引運動形式、切割方法和切口形狀等來選擇；市場上常規切斷一般采用熱切。
熱切是將薄膜局部加熱融化并用熱切元件想融化部分施加一定壓力而使其分離的一種方法。冷切是借助鋒利的金屬刀刃使薄膜在橫截面上受剪切力而分離料袋的一種方法。
冷切工具常用滾刀、鐮刀、鋸齒刀等；
（5）確定電機功率：市場上常規包裝機，一般功率為400W
包裝機傳動系統的構成及對日本電產新寶行星減速機的選擇
1、裝片機傳動系統的構成
一套完整的包裝過程包含以下四個比較關鍵的動作：橫切、縱切、橫封和縱封。這4個關鍵動作上，客戶全部選擇了臺達伺服，配Nidec行星式減速機。
此機構的傳動上，用戶考慮到以下幾點，就選配日本電產新寶行星減速機。
（1）增加伺服電機的扭矩輸出值。增加減速機后，輸出扭矩和伺服電機額定輸出扭矩有以下關系式：T輸出=T伺服×i×η。
其中，T伺服為伺服電機的額定輸出扭矩；T輸出為伺服電機經減速機后的輸出扭矩；i為減速機的速比；η為減速機的輸出效率。
（2）降低工作平臺對伺服電機的慣性沖擊。在伺服電機急起急停或伺服電機頻繁正反轉的場合，負載對伺服電機的慣性沖擊非常劇烈。如不能采取相應措施進行避免，則很容易導致伺服電機輸出軸因沖擊而破壞，進而影響伺服電機的定位精度和壽命。各慣量及速比有以下關系式：JLR= (JL / i2)/(3～5)。
其中，JL為負載的實際慣量，可根據負載的結構及重量計算出來；JLR―為經過減速機后，折算到伺服電機端的慣量；3～5為一個經驗值。
從以上關系式不難看出，增加減速機后，負載慣量對伺服電機的慣量沖擊得到明顯降低。
（3）提高傳動效率。普通行星減速機的傳動效率在90%以上，而日本新寶SHIMPO行星減速機效率能達到97%。這樣可以使伺服電機的功率得到極大的輸出。
（4）客制化產品，完全按客戶所要求的尺寸加工，便于客戶安裝調試。