數控機床使用精密行星減速機
數控機床的驅動源來自伺服電機。隨著工業的發展，電動機也在朝著精確，高效，控制和創新的方向發展。機械匹配也從傳統螺桿發展到精密滾珠絲杠。然而，由于機器本身的加工，負載供給系統的條件是完全不同的。需要增加一個減速器來增加扭矩，改善負載慣量匹配，使進給平穩運行。普通減速機效率低，體積大，壽命短，不能用于精確定位控制。因此，使用高精度和低背隙行星齒輪減速器仍然是一個很好的匹配，這可以消除上述困難。精心制作廣泛使用的減速機
數控機床采用高精度低背隙行星齒輪減速機
大多數高精度和低背隙行星齒輪減速器用于進給裝置。由于這種減速機可以承受高輸入速度，因此可以產生高扭矩密度，高強度扭轉剛度，低間隙和低噪音。易于安裝，適用于任何裝配方向，減速比充足且完整，使數控機床的菜單現在進入更穩定，更精確的領域。
3.高精度低背隙行星齒輪減速器的優點
結構緊湊，體積小，剛性好，可產生高扭矩密度，同軸輸入和輸出使設計更加靈活輕便。傳動效率96％以上，免維護，壽命長，模塊化設計安裝，安裝方便，可正反兩種，導熱性好，不易上升，是數控機床的最佳選擇工具。
四。應用實例
1.可以使用至少四個或更多個加工中心和CNC銑床。
X，Y軸進給和快速進給可以增加進給平穩度，降低噪音并降低伺服電機的成本。由于扭矩高，控制更容易，雖然負載不同，但不會影響進給平滑。由于重力的重力，Z軸上的載荷完全不同。安裝高精度，低背隙行星齒輪減速器可以減少伺服電機的負載并延長機器的使用壽命。換刀裝置需要快速，準確的定位和低振動。高精度低背隙行星齒輪減速器仍然是一個不錯的選擇。
2.可以使用至少三個或更多CNC車床和車削中心。
X，Z軸進給和快速進給，快速平穩。高精度，低背隙行星齒輪減速器與精密滾珠絲杠一起使用，可降低機械故障率并提高精度。伺服控制高低檔文件轉換裝置縮短了時間，傳輸快速穩定。
3.可以使用至少三個或更多個數字磨床和放電機。
X，Y，Z三軸平滑光滑，使控制器參數設置更加簡單，成品精度高，電弧接頭光滑，表面粗糙度降低。
V.實際應用中的一些解釋
由于高精度，低間隙和精密滾珠絲杠，控制系統易于安裝，可生產高精度產品。高強度剛性結構使用壽命長，效率高，換油免維護等，減少了機械故障。由于齒輪經過離子氮化處理，表面磁性層是耐磨的并且基底保持其韌性。硬切削方法，更少的變型和正確的齒類型，可以生產高精度低背隙行星齒輪減速器。