蝸輪蝸桿 – 深圳鴻泰興自動化設備有限公司
蝸桿傳動的特點
1.傳動比大，結構緊湊。蝸桿頭數用Z1表示（一般Z1=1~4），蝸輪齒數用Z2表示。從傳動比公式I=Z2/Z1可以看出，當Z1=1，即蝸桿為單頭，蝸桿須轉Z2轉蝸輪才轉一轉，因而可得到很大傳動比，一般在動力傳動中，取傳動比I=10-80；在分度機構中，I可達1000。這樣大的傳動比如用齒輪傳動，則需要采取多級傳動才行，所以蝸桿傳動結構緊湊，體積小、重量輕。
蝸桿傳動
蝸桿傳動
2. 傳動平穩，無噪音。因為蝸桿齒是連續不間斷的螺旋齒，它與蝸輪齒嚙合時是連續不斷的，蝸桿齒沒有進入和退出嚙合的過程，因此工作平穩，沖擊、震動、噪音都比較小。
3. 具有自鎖性。蝸桿的螺旋升角很小時，蝸桿只能帶動蝸輪傳動，而蝸輪不能帶動蝸桿轉動。
蝸桿傳動的應用
蝸桿傳動常用于兩軸交錯、傳動比較大、傳遞功率不太大或間歇工作的場合。當要求傳遞較大功率時，為提高傳動效率，常取Z1=2～4。此外，由于當γ1較小時傳動具有自鎖性，故常用在卷揚機等起重機械中，起安全保護作用。它還廣泛應用在機床、汽車、儀器、冶金機械及其它機器或設備中,其原因是因為使用輪軸運動可以減少力的消耗,從而大力推廣。
蝸桿失效形式
在蝸桿傳動中，蝸輪輪齒的失效形式有點蝕、磨損、膠合和輪齒彎曲折斷。但一般蝸桿傳動效率較低，滑動速度較大，容易發熱等，故膠合和磨損破壞更為常見。
蝸桿傳動
為了避免膠合和減緩磨損，蝸桿傳動的材料必須具備減摩、耐磨和抗膠合的性能。一般蝸桿用碳鋼或合金鋼制成，螺旋表面應經熱處理（如淬火和滲碳），以便達到高的硬度(HRC45～63),然后經過磨削或珩磨以提高傳動的承載能力。蝸輪多數用青銅制造，對低速不重要的傳動，有時也用黃銅或鑄鐵。為了防止膠合和減緩磨損，應選擇良好的潤滑方式，選用含有抗膠合添加劑的潤滑油。對于蝸桿傳動的膠合和磨損，還沒有成熟的計算方法。齒面接觸應力是引起齒面膠合和磨損的重要因素，因此仍以齒面接觸強度計算為蝸桿傳動的基本計算。此外，有時還應驗算輪齒的彎曲強度。一般蝸桿齒不易損壞，故通常不必進行齒的強度計算，但必要時應驗算蝸桿軸的強度和剛度。對閉式傳動還應進行熱平衡計算。如果熱平衡計算不能滿足要求，則在箱體外側加設散熱片或采用強制冷卻裝置
精密蝸桿系列
蝸桿
模數 : 0.5 – 6
頭數 : 1 – 2
材料 : S45C
熱處理 : -
齒面加工 : 切削 (滾壓)
齒輪精度 : 普通級
使用45號鋼制作低成本，應用性廣泛的普及各工業，自動化設備的蝸輪。同時備有其它系列成品可供選擇。
匹配蝸輪 :
鋁青銅蝸輪, 鑄鐵蝸輪, 尼龍蝸輪, 塑料蝸輪
主要特長：45號鋼，低成本，應用性廣泛的蝸桿。
起動時的注意事項
起動前請確認下列各項內容:
●齒輪的裝配是否確實
●輪齒接觸是否偏向一端
●是否有適當的側隙(請避免無側隙使用)
●是否有足夠的潤滑
如果齒輪露在外面的話,請一定安裝安全外罩加以防護,以確保安全。此外,齒輪轉動時,請勿觸摸。
起動時有噪音及振動、起動后的潤滑油不足等狀況出現時,請確認齒輪及組裝是否正確.特別是在初期使用時,會出現潤滑油的劣化速度非常快的情況。
蝸桿蝸輪與其他齒輪相比,容易生熱,使用時請特別注意選擇潤滑油及油量
蝸桿的螺旋方向
蝸輪蝸桿的自鎖
不能從蝸輪驅動蝸桿的狀態被稱為自鎖。自鎖的要素有蝸輪蝸桿的材料、導程角、加工精度、軸承的種類、潤滑油等。
如上所述自鎖受各種要素的影響,不是僅僅由導程角來決定。一般情況下,單頭的蝸桿位移角為4°以下時開始自鎖。如果要徹底防止逆轉請與其他制動機構并行使用。
其他選擇注意事項
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